• 
  重量（具體(ti)以實際生(sheng)產為(wei)準）
• 2-10t/h
  生產能力
• 
  配用功(gong)率
• 2500×460×1100mm
  外形尺(chi)寸（具體(ti)以實際生產(chan)為(wei)準）

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該設備是蒸汽(qi)在物料(liao)管外(wai)加熱提高漿液的(de)溫度，以達(da)到桑菌的(de)目的(de)。適用于對流(liu)體和半流(liu)體物料(liao)進行巴氏殺菌。

 一、概(gai)述
列管式殺(sha)菌(jun)器功用為蒸汽加熱提高漿液的(de)(de)溫(wen)度，達到(dao)殺(sha)菌(jun)的(de)(de)目的(de)(de)。適用于對流體(ti)和(he)半(ban)流體(ti)物料進行巴氏殺(sha)菌(jun)。

二、結構及原理

列管式殺(sha)菌器是(shi)由五組(zu)每組(zu)六根φ25×2管束及殼體(ti)(ti)組(zu)成。物料(liao)由管內通(tong)過(guo)，二組(zu)進，二組(zu)回流，一組(zu)出作三程流動。蒸汽通(tong)過(guo)減壓閥、截止閥、安全閥及管道，進入殼體(ti)(ti)與管外(wai)壁之間(jian)前(qian)的空間(jian)，完成熱交換，從而提高漿液的溫度(du)，達到殺(sha)菌的目(mu)的。疏水器部分(fen)用(yong)于排除熱交換過(guo)程中的冷凝水。本機可根據(ju)用(yong)戶(hu)要求設(she)計外(wai)夾(jia)層保溫。

三、操(cao)作與使(shi)用
1、緊定(ding)好整(zheng)機(ji)上各部(bu)螺栓。
2、檢查各連接部(bu)位是否(fou)可靠(kao)地(di)密封，打開前(qian)后(hou)蓋，以熱(re)水(shui)清(qing)洗(xi)器內雜物(wu)，清(qing)洗(xi)完畢后(hou)關閉前(qian)后(hou)蓋。
3、打(da)開(kai)(kai)蒸(zheng)汽閥進蒸(zheng)汽，調節(jie)減(jian)壓(ya)(ya)閥，壓(ya)(ya)力(li)(li)控制在0.1MPa以內后，緩(huan)緩(huan)打(da)開(kai)(kai)截止閥、放(fang)汽閥，待放(fang)汽閥出(chu)現(xian)冒蒸(zheng)汽時(shi)，關(guan)閉放(fang)汽閥。開(kai)(kai)啟進料(liao)泵輸送物料(liao)，同時(shi)加大蒸(zheng)汽壓(ya)(ya)力(li)(li)，視溫(wen)(wen)度(du)計示(shi)值變化，因進料(liao)溫(wen)(wen)度(du)不同，實際操作時(shi)，應掌握蒸(zheng)汽壓(ya)(ya)力(li)(li)與出(chu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)，速度(du)之間的關(guan)系。當(dang)溫(wen)(wen)度(du)達到規(gui)定要求時(shi)即可正(zheng)常出(chu)料(liao)。
4、停止(zhi)進(jin)料(liao)后，應先關(guan)閉(bi)(bi)蒸汽(qi)閥(fa)停止(zhi)進(jin)蒸汽(qi)，待(dai)機器完全冷卻(que)后，再(zai)關(guan)閉(bi)(bi)截止(zhi)閥(fa)，打開放(fang)(fang)汽(qi)閥(fa)，確認機器內無壓力后，關(guan)閉(bi)(bi)放(fang)(fang)汽(qi)閥(fa)。
5、在每班工作后，應以熱水清洗機器內(nei)壁。

四、注意(yi)事項 
1、蒸汽壓力(li)須控(kong)制在規定(ding)范圍內，減壓閥(fa)、安全閥(fa)、疏(shu)水(shui)閥(fa)、壓力(li)表、溫度計須按有關規定(ding)周期(qi)檢定(ding)。
2、關機(ji)時(shi)放盡余汽，保持機(ji)器內外潔凈。
3、每次使用機器前(qian)，打(da)開(kai)放汽(qi)(qi)閥，排出蒸(zheng)汽(qi)(qi)層內的(de)冷(leng)凝(ning)水，以防止影響疏水閥工作。

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